По диаметру

Классификация стальных труб по наружному диаметру и условному проходу

В технической документации и производственных чертежах разделение трубчатых изделий по диаметру осуществляется по двум основным параметрам: наружному диаметру (Dн) и условному проходу (ДУ или DN). Для прямошовных электросварных конструкций, изготавливаемых по ГОСТ 10704, сортамент регламентирует Dн от 10 мм до 1420 мм с шагом, который зависит от типоразмера. При этом допуск по наружному диаметру для труб общего назначения составляет ±0,5% для размеров до 114 мм и ±1% для более крупных сечений (данные на 2026 год). Для горячекатаных цельнотянутых заготовок по ГОСТ 8732-78 наружный диаметр варьируется от 32 до 325 мм, а допуск на овальность не должен превышать 0,8% от номинального Dн, что критично при последующей механической обработке.

Технические параметры и материалы в зависимости от диаметральной группы

Выбор марки стали напрямую коррелирует с диаметральным исполнением заготовки. Для малых сечений (до 89 мм) часто применяются низколегированные марки 09Г2С или 17Г1С, так как при малом радиусе гиба требуется повышенная пластичность. Для крупногабаритных магистральных труб (от 530 мм и выше) используют стали контролируемой прокатки класса прочности К50–К60 (например, 06ГБ по ТУ 14-3-1573). Спецификация толщины стенки (S) привязана к конкретному Dн: соотношение S/Dн не может быть менее 0,01 для предотвращения потери устойчивости стенки при сварке. Для труб диаметром 219 мм и выше гидравлические испытания проводятся давлением, рассчитанным по формуле П.М. Буркова: P = (2·S·σт) / (Dн - S), где σт — предел текучести данного типоразмера.

Отличия технологии изготовления для труб большого и малого диаметра

• Метод формовки: Для изделий с Dн до 114 мм применяется холодная деформация на непрерывных станах с продольной сваркой ТВЧ, для сечений 159–426 мм — формовка валками с подогревом кромок, свыше 530 мм исключительно вальцовка листа под давлением (метод JCOE или UOE).
• Термообработка: Трубы большого диаметра (от 820 мм) после сварки проходят обязательный высокотемпературный отпуск при 620–650 °C для снятия остаточных напряжений, что не характерно для малых сечений, где достаточно низкотемпературного отпуска при 300 °C.
• Контроль шва: Для диаметров свыше 425 мм вдоль всего шва выполняется автоматическая дуговая сварка под флюсом (SAW) с обязательной абразивной зачисткой грата, тогда как для малых диаметров (<110 мм) используется лазерная сварка с вихретоковым контролем качества.

Стандарты качества и допуски при изготовлении по диаметру

Нормативная база, действующая в 2026 году, включает обновленные пункты по точности геометрии. Согласно ISO 11960, для нефтегазовых обсадных колонн диаметром 114,3 мм допуск на овальность составляет не более 0,5% после калибровки, а для изделий диаметром 406,4 мм — не более 1%. Отличие горячекатаного сортамента от холоднодеформированного заключается в регламенте на кривизну: для труб с Dн менее 140 мм кривизна не должна превышать 1,5 мм на погонный метр, для сечений 530–720 мм — до 3,0 мм. Для прямогонных конструкций (нефте- и газопроводы) применяется ГОСТ ИСО 3183, где для диаметров Dн>=500 мм вводится дополнительный параметр — разностенность, которая не может превышать 12,5% от номинала.

Добавлено: 12.05.2026